今年3月，揚(yáng)子石化邀請(qǐng)機(jī)械密封制作廠家聯(lián)手開展技術(shù)攻關(guān)，成功解決了機(jī)械密封總是泄漏的棘手難題。
揚(yáng)子石化丁二烯車間針對(duì)3套丁二烯裝置第二精餾塔回流泵機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏難題，采用新技術(shù)對(duì)原密封進(jìn)行工藝改進(jìn)，成功解決了機(jī)械密封總是泄漏的棘手難題。機(jī)械密封改進(jìn)投運(yùn)一個(gè)多月來，回流泵無任何泄漏現(xiàn)象。
揚(yáng)子石化3套丁二烯裝置B-GA3112A/B兩臺(tái)機(jī)泵為第二精餾塔回流泵，承擔(dān)著丁二烯產(chǎn)品外送界區(qū)的重任;回流泵的泵軸密封采用的是串聯(lián)式雙端面機(jī)械密封。然而，由于設(shè)計(jì)、安裝等因素，自3套丁二烯裝置2008年4月投產(chǎn)以來，A、B兩臺(tái)機(jī)泵泄漏頻繁，平均每年檢修次數(shù)超過4次以上。
在今年2月份，揚(yáng)子石化丁二烯車間開展的“最差十臺(tái)機(jī)泵”評(píng)選活動(dòng)中，兩臺(tái)機(jī)泵被評(píng)為最差機(jī)泵，得分最低。為了徹底消除泄漏煩惱，今年3月，揚(yáng)子石化丁二烯組成了技術(shù)攻關(guān)小組，決定啃下這塊“硬骨頭”。攻關(guān)小組認(rèn)真總結(jié)分析兩臺(tái)機(jī)泵歷年來的檢修資料和運(yùn)行數(shù)據(jù)，深刻查找機(jī)泵泄漏的根本原因。最終他們發(fā)現(xiàn)檢修次數(shù)多的主要原因，是因?yàn)闄C(jī)泵介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏而安排檢修，根本原因就是機(jī)械密封產(chǎn)品的本質(zhì)缺陷。
因此，技術(shù)攻關(guān)小組主動(dòng)聯(lián)系該機(jī)械密封制造廠家，綜合工藝原料的介質(zhì)狀況和機(jī)泵的運(yùn)行工藝條件，認(rèn)真分析機(jī)械密封泄漏的影響因素，采取針對(duì)措施對(duì)回流泵的機(jī)械密封進(jìn)行改進(jìn)攻關(guān)。
為了減少原料介質(zhì)由于汽化破壞密封端面造成機(jī)械密封泄漏，攻關(guān)小組將密封腔的沖洗孔加工成環(huán)形槽，同時(shí)采用加工出推環(huán)內(nèi)孔、減少推環(huán)與軸套的碰擦、加強(qiáng)后級(jí)密封的循環(huán)等措施，有效避免了介質(zhì)汽化，有效降低了機(jī)械密封泄漏的可能性�；亓鞅脵C(jī)械密封改進(jìn)投運(yùn)一個(gè)多月來，兩臺(tái)機(jī)泵無任何泄漏現(xiàn)象，技術(shù)攻關(guān)成效顯著。 |
